自力式壓力調(diào)節(jié)閥
自力式壓力調(diào)節(jié)閥
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產(chǎn)品名稱
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ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
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產(chǎn)品型號(hào)
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ZZYP
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公稱通徑
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DN20-300
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壓力范圍
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1.6-6.4MPa
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閥體材質(zhì)
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鑄鐵丨球墨鑄鐵丨鑄鋼丨不銹鋼
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【調(diào)節(jié)閥】的閥體類型選擇：調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有①直通單座 ②直通雙座 ③角形 ④隔膜 ⑤小流量 ⑥三通 ⑦偏心旋轉(zhuǎn) ⑧蝶形 ⑨套筒式 ⑩球形等?！菊{(diào)節(jié)閥】在具體選擇時(shí)，可做如下考慮: (1) 閥芯形狀結(jié)構(gòu)：主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。(2) 耐磨損性：當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。(3) 耐腐蝕性：由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門(mén)。(4) 介質(zhì)的溫度、壓力：當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)，當(dāng)溫度≥250℃時(shí)應(yīng)加散熱器。(5) 防止閃蒸和空化：閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應(yīng)防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥概述：
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI能三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15~250MPa?？砂葱枰M合符合用戶工況要求。
閥前調(diào)節(jié)壓力（K）型、閥后調(diào)節(jié)壓力（B）型 安裝典型：
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無(wú)需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門(mén)，是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動(dòng)，控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)是能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特性，動(dòng)作靈敏、密封性能好，應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動(dòng)控制。
【一】本系列產(chǎn)品執(zhí)行機(jī)構(gòu)有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調(diào)節(jié)（泄壓持壓型），閥后壓力調(diào)節(jié)（減壓穩(wěn)壓型）；附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到的控制效果。
【二】主要零部件材質(zhì)：
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材料代號(hào) |
C（WCB） |
P（304） |
R（316） |
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主要 部件 |
閥體 |
WCB（ZG230-450） |
ZG1Cr18Ni9Ti（304） |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
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閥芯、閥座 |
1Cr18Ni9Ti（304） |
1Cr18Ni9Ti（304） |
1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
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閥桿 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
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膜片 |
丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 |
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膜蓋 |
A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
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填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
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彈簧 |
60Si2Mn |
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導(dǎo)向套 |
HPb59-1 |
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【三】主要技術(shù)參數(shù)
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公稱通徑DN（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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額定流量系數(shù)Kv |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
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額定行程（mm） |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
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允許壓差（MPa） |
2.5 |
2.0 |
1.6 |
1.0 |
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公稱壓力（MPa） |
1.6 4.0 6.4 |
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流量特性 |
快開(kāi) |
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壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） |
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 |
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調(diào)節(jié)精度（%） |
±5 |
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工作溫度℃ |
液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） |
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適用介質(zhì) |
執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) |
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允許泄漏量 |
硬密封（L/h） |
單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) |
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軟密封（ml/min） |
0.15 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.7 |
4.0 |
6.75 |
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減壓比 |
最大 |
10 |
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最小 |
1.25 |
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注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
【四】ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸：
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公稱通徑(DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|||
|
L |
PN16、40 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
||
|
PN64 |
230 |
230 |
260 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
650 |
|||
|
|
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
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|
H |
壓力 |
15～140 |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
||||
|
130～300 |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
||||||
|
280～500 |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
||||||
|
480～1000 |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
|||||||
|
600～1500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
|||||||
|
1000～2500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
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A |
壓力 |
15～140 |
φ280 |
φ308 |
||||||||||
|
130～300 |
φ230 |
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|
280～1000 |
φ176 |
φ194 |
φ280 |
|||||||||||
|
600～2500 |
φ85 |
φ96 |
||||||||||||
|
導(dǎo)壓管接口螺紋 |
M16×15 |
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